Stiens Holzbearbeitungsmaschinen GmbH

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Stiens Holzbearbeitungsmaschinen GmbH
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CNC-Bearbeitungszentren
WEEKE - BP 150
Angebot 7093
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Angebotsformat: klassiches Angebot
Artikelstandort: Deutschland
Einstellungsdatum: 19.06.2013
Anbieter: wwm-shop  
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ADDITIONAL INFORMATION
BESCHREIBUNG

WEEKE - BP 150

 

Deutsch  (For English language please scroll down)

 

Technische Daten

 

Maschine CNC-Maschine
Hersteller Weeke
Typ BP 150
   
Baujahr 1998
Tischlänge X 3250 mm
Tischbreite Y 1200 mm
Arbeitshöhe Z 100 mm
C-Achse 360 Grad ja
Tischart Raster
Bohrspindel horizontal X     4 Stück
Bohrspindel vertikal 16 Stück
Hauptspindel 12 kW
Werkzeugaufnahme HSK 63
Werkzeugwechsler 8 Fach
Vakuumpumpe 250 m3/h
Anschluss 400/50 Volt / Hz

 

Kurzbeschreibung
- Konsolentisch: 6 Stück Werkstückauflagen
  mit 12 Saugern
- Steuerung Homatic 2000 IPC
- Software: WoodWop 4.0
- Hauptspindel 12 kW
- C-Achse für Hauptspindel
  Hinweis: bei Kauf ab Lager ohne Gewähr, C-Achse defekt
- Tellerwechsler 8-fach
- 16 Bohrspindeln vertikal in ''X''
- 4 Bohrspindeln horizontal in ''X''
- Arbeitstisch:
  Länge                    3250 mm
  Breite                   1200 mm
 

1.0 ALLGEMEINES

1.1 Grundmaschine
Der Maschinengrundrahmen sowie der
Fahrständer sind statisch und dynamisch steife
Schweißkonstruktionen. Druch die Verrippung
innerhalb der Rahmen wird eine zusätzliche Stabilität
erreicht. Durch das hohe Eigengewicht des Grund-
ständers werden die durch die Zerspanung auftretenden
Schwingungen kompensiert. Auf dem Maschinen-
grundrahmen ist der Fahrständer in X-Richtung
angeordnet. Am Fahrständer befindet sich der
Quersupport, der in Y- und Z-Richtung verfahrbar ist.

1.2 Führungssystem
Die Verfahrung der Achsen (X - Y - Z) erfolgt über
allseitig abgedichtetes Linearführungssystem.

1.3 Digitales Antriebssystem
Alle Achsen (X,Y und Z) positionieren lagegeregelt.
Die hohe Bearbeitungsqualität und Wiederholgenauig-
keit wird durch AC-Servomotore, spielfreie Kugel-
rollspindeln in Z-Richtung sowie spielfreiem Zahn-
stangen Ritzelantrieb in X- und Y-Richtung erreicht

1.4 Werkstückspannung
Zum Spannen der Werkstücke stehen großflächige
Vakuumsaugern zur Verfügung.

1.5 Aggregatetechnik
siehe nachfolgende Spezifikation

1.6 Elektronik
Als Steuerungssystem werden alle WEEKE-Bear-
beitungszentren mit dem System HOMATIC 2000 IPC
und der bedienerfreundlichen Programmier-
software WOODWOP 4.0 für Windows ausgestattet.

1.7 Sicherheitseinrichtung
Eine Lichtschranke im Bedienbereich sichert
das Bedienpersonal ab.
Je nach Anforderung sind ein hinteres oder seitliche
Schutzgitter erhältlich. (Option gegen Mehrpreis).

1.8 Absaugung
Ein Absaugstutzen ermöglicht ein einfaches
Anschließen an die Absauganlage

1.9 Dokumentation
Eine umfangreiche, übersichtliche Maschinendokumentation
ist der Maschine beigelegt.
Dieses beinhaltet eine Bedienungsanleitung,
Programmieranleitung, Ersatzteilliste und eine
Datensicherung der Maschine auf Diskette.

2.0 WERKSTÜCKSPANNUNG
Vakuumspannsystem zum Aufspannen von beschichteten
und unbeschichteten Plattenwerkstoffen bestehend
aus:
- 1 Stück Vakuumpumpe mit 100 m3/h Leistung
- 6 Stück stufenlos in X-Richtung verstellbare Werk-
  stückauflagen.
- 12 Stück schnell positionierbare Vakuumsauger 145*145*36 mm (LxBxH)
- 6 Stück programmgesteuerte Werkstückanschläge
    2 Stück in Y-Richtung an einem Alu-Profil montierte Seitenanschläge,
    Die Seitenanschläge können in Y-Richtung manuell verstellt werden.
- 1 Stück Vakuumanschluß für Schablonen zum
  Anschluß von selbstgefertigten Vakuumschablonen
  an den Vakuumkreis der Maschine (montiert an der
  rechten Maschinenseite)

Die Werkstückauflagen sind auf einem staubgeschützten,
gehärteten und geschliffenen Rundführungssystem geführt.
Zum Verschieben werden die Werkstückauflagen pneumatisch
entspannt.


3.0 AGGREGATETECHNIK

3.1 vertikale Bohrtechnik

1 vertikales Bohraggregat, 16 Spindeln, in X-Richtung
  inkl. Absaughaube
  Vertikales Bohraggregat mit 16 über Programm einzeln
  abrufbaren Bohrspindeln. Die bewährte Zahnradantriebstechnik
  aus dem Hause WEEKE garantiert höchste Präzision und
  Verfügbarkeit.
  Verfahrweg          siehe beigefügten Bestückungsplan
  - Vorlegehub        Z-Richtung  60 mm
  - Bohrtiefe         max. 38 mm
  - Drehrichtung      rechts/links
  - Drehzahl          1500 1/min. bis 5000 1/min.
    frequenzgeregelt
  - Antrieb           1,5 kW
  - Bohreraufnahme    d = 10 mm
  - Bohrergesamtlänge 70 mm Standard
  - Bohrdurchmesser   max. 20 mm (15 Spindeln)
                      eine Spindel bis 25 mm
                      max. 35 mm ( 1 Spindel in
                      verstärkter Ausführung)
  - Spindelabstand    32 mm (15 Spindel)
  - Spindeltyp        einzeln ansteuerbar
  - Anordnung         in X-Richtung
  - Absaugung         zentral

3.2 horizontale Bohrtechnik

1 horizontales Bohraggregat, 4 Spindeln in X-Richtung
Horizontales Bohraggregat mit 4 über Programm einzeln
abrufbaren Bohrspindeln. Je 2 Bohrspindeln im Raster
64 mm rechts und links in X-Richtung angeordnet.
Verfahrweg                    siehe beigef. Bestückungsplan
          - Bohrtiefe         max. 38 mm
          - Bohrhöhe
            Z-Richtung        38 mm, von Werkstückoberkante
          - Drehrichtung      links
          - Drehzahl          1500 1/min. bis 5000 1/min.
                              frequenzgeregelt
          - Bohreraufnahme    d = 10 mm
          - Bohrergesamtlänge 70 mm
          - Bohrerdurchmesser max. 20 mm
          - Spindeltyp        einzeln ansteuerbar

3.4 Fräsmotor

1 Hauptspindel 12 kW - HSK F63, inkl. Flüssigkeits-
  umlaufkühlung:
18.000 1/min. 12 kW (S1 Betrieb)
mit integrierter CNC-Achse 360 Grad drehend inkl.
Drehmomentstütze. Für den Einsatz von Bearbeitungsaggregaten
und Schaftwerkzeugen die aus dem Tellerwechselmagazin
automatisch eingewechselt werden.
          - Verfahrweg        siehe beigef. Bestückungsplan
          - Werkzeugaufnahme  für HSK-Kegel
          - Aggregataufnahme  für HSK-Kegel
          - Werkzeugeinzug    automatisch
          - Drehrichtung      rechts/links
          - Drehzahlbereich   stufenlos 750 - 18000 1/min.
                              programmierbar
          - Antrieb           frequenzgeregelter
                              Drehstrommotor
          - Antriebsleistung  12 kW (S1-Betrieb)
                              12 kW bei 60 min. Dauerlast
                              15 kW bei 10 min. Dauerlast
          - Spindelschmierung Fett dauergeschmioert
          - Kühlung           Flüssigkeitsumlaufkühlung
          - Lagerung          Hybridlager (Keramik) geringe
                              Reibung höhere Steifigkeit und
                              max. Lebensdauer
          - Absaugung         zentral

3.5 Werkzeugwechselmagazin

1 automatisches Werkzeugwechselmagazin für 8 Plätze
  (Tellerwechsler)
Automatisches Werkzeugwechselsystem in X-Richtung am
Maschinenständer mitfahrend. Das Tellerwechselmagazin ist
für den Einsatz von Fräswerkzeugen und Adapteraggregat
ausgelegt.
Anordnung                     am Support in X-Richtung
                              mitfahrend
Magazinplätze                 8 Werkzeugplätze, davon max. 4
                              für Bearbeitungsaggregate und
                              max. 4 für Fräswerkzeuge oder
                              alle 8 für Fräserkzeuge. Durch
                              die Bauweise der verschiedenen
                              Adapteraggregate und Werkzeuge
                              kann sich die Anzahl der zu
                              magazinierenden Bearbeitungs-
                              aggregate ändern
          - Werkzeuggewicht   max. 5 kg Gesamtgewicht
                              inkl. HSK Aufnahme
          - Magazinbestückung:
            WZ-Durchmesser    max. 100 mm bei Vollbelegung
                              (8 Fräserkzeuge)
          - mögl. WZ-Durchm.  max. 160 mm bei geringeren
                              WZ-Durchmessern oder Freiplatz
                              auf den Nebenplätzen
          - Wechselzeit       ca. 12 Sek. Span zu Span

3.6 Freiplatz

3 Freiplätze zum Nachrüsten vorbereitet
vorbereitet für den Einbau von
zusätzlichen Bearbeitungsaggregaten mit
separatem Antrieb. z.B. zusätzliche Fräse oder Nutsäge

3.7 Absaugung

1 Zentralabsaugung
  Zentraler Anschluß auf dem mitfahrenden Fahrständer
  angebracht. Die Bearbeitungseinheiten sind mit pneumatisch
  gesteuerten Absperrklappen ausgerüstet, die über Programm
  zugeschaltet werden. Ausgenommen sind die horizontalen
  Bohr- und Fräsaggregate

4.0 ELEKTRONIK

Der Schaltschrank ist standardmäßig an der linken
Maschinenseite angeordnet.

4.1 Hardware System HOMATIC 2000 IPC
CNC-Bahnsteuerung mit lagegeregelten Achsen
ausgestattet. In den Achsen kann simultan interpoliert
werden, wobei jeweils mit 2 Achsen die Kreisinter-
polation durchgeführt werden kann. Die 3te Achse kann
als Linearachse zugeschaltet werden. Die integrierte
SPS-Steuerung übernimmt die Steuerung aller
Maschinenfunktionen. Alle Zustandsmeldungen (Ein-
und Ausgänge) werden grafisch dargestellt.

Personal Computer (PC):
Der Standard-IPC übernimmt die Aufgaben der Be-
dienerführung. Alle Eingaben und die Programmierung
der Maschine werden hierbei am IPC vorgenommen.

IPC Industrie Personal Computer
Betriebssystem WIN (Pentium)
16 MByte RAM Speicher,
1200 MByte Festplattenspeicher
3 1/2 Zoll Diskettenlaufwerk
freier Steckplatz für Netzwerk, (EtherNet)
freie serielle Schnittstelle für Barcode, Modem
freie parallele Schnittstelle für Druckeranschluß
vorhanden
VGA-Monitor, 14 Zoll, Farbgrafik


NETZWERKANSCHLUSS ETHERNET FÜR PC
Das  hier  beschriebene Netz bezieht sich auf eine  
reine  Peer to Peer Verbindung. Die Installation der
Netzwerkkarte für  den  Personal Computer und des Netz-
werkkabels ist vom Kunden zu realisieren.
Sollte  eine  Anbindung  der Maschine an andere
Netzwerke  z. B. Novell gewünscht  werden,  muß
diese vom Kunden installiert werden.
Hinweis: Es darf keine Netzwerk Software, ohne
Rücksprache mit der Fa. WEEKE, auf der
IPC-Steuerung installiert werden.
Voraussetzung:  Windows  für   Workgroups  oder
Windows '95.

HANDTERMINAL ZUM STEUERN DER MASCHINE
Handterminal mit Potentiometer  und Notaus-
schalter zum Steuern der Maschine in  allen
Achsen. Inkl. Startsignal falls  Laserstift
vorhanden.


4.2 Software
WOODWOP 4.0 für die HOMATIC-Steuerung ist ein
werkstattorientiertes Programmiersystem (WOP), welches
speziell auf die Bedürfnisse der Stationärtechnik
in der Industrie und des Handwerks zugeschnitten ist.
Die einfache Bedienerführung von MS-Windows wird mit
WoodWOP 4.0 kombiniert. WoodWOP 4.0 bietet für alle
Anwendungsbereiche Möbelindustrie, Innenausbau,
Objekteinrichtung, Schreinerei, Küchen- und Bad-
möbelherstellung usw. das ideale Werkzeug zum Erstellen
von Bearbeitungsprogrammen für das CNC gesteuerte
Bearbeitungszentrum. WoodWOP 4.0 ermöglicht Ihnen auch
schwierige Anforderungen schnell und effektiv zu lösen.
Leistungsbeschreibung:
- 8-stellige alphanumerische Programm Programm- und
  Unterprogramm-Benennung
- Varianten (Parameter) Programmiertechnik
- Einbindung von Formeln in die Werkstück-
  programmierung
- Graphische Werkstückprogrammierung
- Online-Hilfefenster stehen jederzeit zur Verfügung
- Blockfunktion und Unterprogrammtechnik
  für wiederkehrende Bearbeitungen
- Rohteilaufmaße und Versatzmaße
- automatisches Spiegeln der Bearbeitungs-
  programme
- Ausschneiden, Kopieren, Einfügen, Entfernen, Sperren.
- Vergabe von Bedingungen (AND, OR, NOT= .=,
  mirror, nonmirror, ....)
- Zoom-Funktionen mit Lupe Graphikteil
  ermöglicht eine genaue Kontrolle der Bearbeitungen
- Grafische Werkstückdarstellung des Wer-
  stückes in 3 Ebenen (X-Y-Z-Ebene)
- Taschenzyklus (Kreis, Langloch und
   Rechtecktasche) unter einen vorgegebenen Winkel
- Darstellung und Programmierung der Werkstückauflagen
  und Vakuumsauger.
- Optimierung des Bearbeitungsprogrammes

4.2.1
Maschinendatenerfassung (MDE) für die HOMATIC -Steuerung
Summe der Produktionzeiten
Summe der Einschaltzeit
Werkstückzähler
Wartungszeitenangabe

4.2.2
Produktionslistensoftware: für die HOMATIC Steuerung
Programmplatzangabe mit Werkstückanzahl
Produktionslisten laden und speichern

Verfahrwege:
X-Achse                  3950 mm
Y-Achse                  1844 mm
Z-Achse                   340 mm

Verfahrgeschwindigkeiten:
X-Achse                    80 m/min.
Y-Achse                    65 m/min.
Z-Achse                    20 m/min.


Anschlußleistungen:
Pneumatik:
Druckluft                6 bar, R 1/2 Zoll
Luftverbrauch            ca. 10 NL

Absaugung
Anschluß                       250 mm
Gesamtabsaugleistung     min. 4950 m3/h
Luftgeschwindigkeit      min. 28 m/Sek.
Druckverlust             min. 2500 PA

Elektrik, Elektronik:
Schutzart                IP 44
Betriebsspannung         3* 400 V, +- 5 %
Frequenz                 50/60 Hz.
Nennstrom                36 A
Versicherung             50 A
Anshlußwert ca.          20 kW

Flächenpressung:         120 N/cm2
Untergrund:              >B25 zug- /druckbelastbar
Betondicke       ca.     300 mm

SCHUTZGITTER LINKS MIT TÜR
Schutzgitter (Sicherheitseinrichtung) linke
Maschinenseite mit Tür

Aufstellmaße:
Länge ca.                7210 mm
Breite ca.               4330 mm
Höhe ca.                 2520 mm

Maschinengewicht
Bruttogewicht    ca.     5500 kg

 

Irrtum in den technischen Daten vorbehalten.

 

Zahlungsbedingungen:

 

5 Werktage nach Rechnungserhalt des erstandenen Artikels. Kosten Demontage/Verladung auf Anfrage.

Bei Nichteinhaltung des Kaufvertrages berechnen wir Ihnen die jeweilig anfallende Auktionsgebühr in Höhe von 15%.


 

English

 

technical details

 

machine CNC-machine
manufacturer Weeke
type BP 150
   
year of construction 1998
table length X 3250 mm
table width Y 1200 mm
working height Z 100 mm
C-axis 360 degrees yes
kind of table raster
drilling spindle horizontal X    4 Stück
drilling spindle vertical 16 Stück
main spindle 12 kW
tool entry HSK 63
tool changer 8 Fach
vacuum pump 250 m3/h
connection 400/50 Volt / Hz

 

Short Description
- Console table: 6 pieces workrests
  with 12 cups
- Control Homatic 2000 IPC
- Software: WoodWop 4.0
- 12 kW main spindle
- C-axis for the spindle
  Note: faulty when purchased from stock s, C-axis
- 8-disc changer
- 16 vertical drilling spindles in'' X''
- 4 horizontal spindles in'' X''
- Working table:
  Length 3250 mm
  Width 1200 mm
 

1.0 GENERAL

1.1 Basic Machine
The machine base frame and the
Travelling column are statically and dynamically rigid
Weldments. Druch the ribbing
within the frame is an additional stability
achieved. Due to the high weight of the base-
stand that occur are due to the machining
Vibration compensated. On the Machine
the base frame is moving column in the X direction
disposed. On the traveling column is the
Transverse support, which is movable in Y-and Z-direction.

1.2 management system
The Verfahrung the axes (X - Y - Z) is made by
sides sealed linear guide system.

1.3 Digital Drive System
All axes (X, Y, Z) position to position control.
The high processing quality and repeatability
speed is by AC servo motors, backlash-free ball
torque converters in the Z-direction and zero backlash tooth
achieved pinion drive rod in the X and Y directions

1.4 Workholding
Stand for clamping the workpieces large
Vacuum suction cups are available.

1.5 Units Technology
see the following specification

1.6 Electronics
As a control system, all WEEKE Bear
machining centers with the system HOMATIC 2000 IPC
and the user-friendly programming
WOODWOP 4.0 software provided for Windows.

1.7 Safety device
Ensures a light barrier in the operating area
from the operator.
Depending on requirements, a rear or side
Guard available. (Option at extra cost).

1.8 Extraction
A suction allows easy
Connecting to the suction

1.9 Documentation
A comprehensive, clear machine documentation
the machine is enclosed.
This includes a user manual
Programming manual, spare parts list and a
Backup to disk of the machine.

2.0 PART VOLTAGE
Vacuum clamping system for clamping coated
and uncoated board materials consisting
from:
- 1 piece vacuum pump with 100 m3 / h Power
- 6 pieces infinitely adjustable in the X direction of the ex-
  piece pads.
- 12 pieces quickly positionable vacuum cleaner 145 * 145 * 36 mm (LxWxH)
- 6 pieces programmatic workpiece stops
    2 units in the Y direction mounted on an aluminum profile page attacks,
    The side fences can be manually adjusted in the Y direction.
- 1 piece vacuum port for stencils
  Connection of self-made vacuum stencil
  the vacuum circuit of the machine (mounted on the
  right side of the machine)

Work supports are on a dust-protected,
hardened and ground round guide system out.
To move the workpiece supports are pneumatically
relaxed.


3.0 AGGREGATE EQUIPMENT

3.1 Vertical Drilling

1 vertical drilling unit with 16 spindles in the X direction
  including exhaust hood
  Vertical drilling unit with 16 individually about the program
  retrievable drill spindles. The proven gear drive technology
  from the WEEKE guarantees the highest precision and
  Availability.
  Travel See accompanying placement plan
  - Vorlegehub Z direction 60 mm
  - Drilling depth max. 38 mm
  - Direction of rotation right / left
  - Speed 1500 1/min. to 5000 1/min.
    frequency controlled
  - Drive 1.5 kW
  - D = 10 mm drill chuck
  - Drill overall length 70 mm standard
  - Drilling diameter max. 20 mm (15 spindles)
                      a spindle to 25 mm
                      max. 35 mm (1 in spindle
                      reinforced version)
  - Screw distance 32 mm (15 spindle)
  - Type of spindle can be controlled individually
  - Arrangement in the X direction
  - Extraction centrally

3.2 Horizontal Drilling

1 horizontal drilling unit with 4 spindles in the X direction
Horizontal drilling unit with 4 individually by program
retrievable drill spindles. 2 spindles in each grid
64 mm arranged in the right and left X-direction.
Travel beigef see. Placement plan
          - Drilling depth max. 38 mm
          - Drilling height
            Z direction 38 mm of workpiece top
          - Direction of rotation left
          - Speed 1500 1/min. to 5000 1/min.
                              frequency controlled
          - D = 10 mm drill chuck
          - Overall length 70 mm drill
          - Drill diameter, max. 20 mm
          - Type of spindle can be controlled individually

3.4 Fräsmotor

1 main spindle 12 kW - HSK F63, including liquid
  circulating cooling:
18,000 1/min. 12 kW (S1 mode)
with NC-axis 360 degree rotation including
Torque arm. For the use of processing units
and the shank tools from the disc changer magazine
be loaded automatically.
          - Travel beigef see. Placement plan
          - Tool for HSK taper
          - Aggregate absorption for HSK taper
          - Collection tool automatically
          - Direction of rotation right / left
          - Speed range infinitely 750-18000 1/min.
                              programmable
          - Drive frequency controlled
                              Three-phase motor
          - Power output 12 kW (S1 mode)
                              12 kW at 60 rpm. Continuous load
                              15 kW at 10 rpm. Continuous load
          Dauergeschmioert spindle lubrication grease -
          - Cooling fluid circulation cooling
          - Storage hybrid bearings (ceramic) low
                              Friction higher stiffness and
                              max. Life
          - Extraction centrally

3.5 Tool change magazine

1 automatic tool change magazine for 8 seats
  (Disc changer)
Automatic tool changing system in the X-direction at the
Ride-machine stand. The baskets magazine
for the use of milling cutters and adapter assembly
designed.
Assembly on the support in X direction
                              ride-
Magazine capacity 8 tool stations, of which max. 4
                              for processing aggregates and
                              max. 4 for milling or
                              8 for all Fräserkzeuge. Through
                              the construction of the various
                              Adapter assemblies and tools
                              can the number of
                              -stored editing
                              Change sets
          - Weight of tools max. 5 kg total weight
                              including HSK recording
          - Magazine Assembly:
            Tool diameter max. 100 mm at full occupancy
                              (8 Fräserkzeuge)
          - Poss. Tool dia. max. 160 mm at a lower
                              Tool diameters or free space
                              In addition to the courses
          - Change time approx 12 sec chip-to-chip

3.6 Free space

Prepared three courts for retrofitting
prepared for the installation of
additional processing units with
separate drive. e.g. additional milling or slotting saw

3.7 Extraction

1 central exhaust
  Central port on the ride moving column
  attached. The processing units are equipped with pneumatic
  Equipped controlled valves, which program
  are switched on. Except for the horizontal
  Drilling and milling units

4.0 ELECTRONIC

The cabinet is standard on the left
Side of the machine arranged.

4.1 Hardware system HOMATIC 2000 IPC
CNC-control with position-controlled axes
equipped. In the axes can interpolate simultaneously
be, each with 2 axes circular inter-
interpolation can be carried out. The 3rd axis can
be connected as a linear axis. The integrated
PLC is responsible for controlling all
Machine functions. All status messages (A-
and outputs) are plotted.

Personal computer (PC):
The standard IPC takes over the tasks of loading
user guidance. All entries and programming
the machine will be made here on the IPC.

IPC Industrial Personal Computer
Operating System WIN (Pentium)
16 MB of RAM memory,
1200 MB of disk space
3 1/2 inch floppy drive
free slot for network (EtherNet)
free serial interface for bar, modem
free parallel port for printer connection
available
VGA monitor, 14 inch, color graphics


ETHERNET NETWORK CONNECTOR FOR PC
The network described here refers to a
pure peer-to-peer connection. The installation of the
Network card for the personal computer and the network
factory cable is to be realized by the customer.
If a connection of the machine to other
Networks are desired such as Novell, has
they will be installed by the customer.
Note: There must be no network software, without
Consultation with the company WEEKE, on the
IPC control to be installed.
Prerequisite: Windows for Workgroups or
Windows '95.

HAND TERMINAL FOR CONTROLLING THE MACHINE
Handheld terminal with potentiometer and emergency
switches for controlling the machine in all
Axes. Incl. Start signal if laser pen
available.


4.2 Software
WOODWOP 4.0 is a control for the HOMATIC
workshop-oriented programming system (WOP), which
specifically to the needs of stationary technology
is tailored to the industry and the craft.
The simple user interface of MS-Windows with
WoodWOP 4.0 combined. WoodWOP 4.0 provides for all
Applications furniture industry, interior design,
And installation, carpentry, kitchen and bathroom
manufacture of furniture, etc. is the ideal tool for creating
controlled machining programs for CNC
Machining center. WoodWOP 4.0 also allows you to
requirements difficult to solve quickly and effectively.
Service description:
- 8-digit alphanumeric program and program-
  Subroutine name
- Variants (parameters) programming technique
- Integration of formulas in the workpiece
  programming
- Graphical programming workpiece
- Online Help windows are always available
- Block and Function Subprograms
  for recurring operations
- Blank allowances and offsets
- Automatic flipping of the processing
  programs
- Cut, Copy, Paste, Remove, Lock.
- Allocation of conditions (AND, OR, NOT, = , =,.
  mirror, nonmirror, ....)
- Zoom function with motion graphics part
  allows accurate control of machining
- Graphical representation of the workpiece Who-
  piece into 3 levels (X-Y-Z plane)
- Pocket cycle (circle, oblong and
   Rectangular pocket) at a predetermined angle
- Representation and programming of work supports
  and vacuum cleaner.
- Optimization of the machining program

4.2.1
Machine data acquisition (MDA) for the control HOMATIC
Total production time
Total ON time
Workpiece counters
Maintenance time specification

4.2.2
Production List Software: For HOMATIC control
Program location specified with workpiece number
Production load and save lists

Travel:
X axis 3950 mm
Y-axis 1844 mm
Z-axis 340 mm

Speeds:
X-axis of 80 m / min.
Y-axis of 65 m / min.
Z-axis of 20 m / min.


Connection services:
Pneumatics:
Compressed air 6 bar, R 1/2 inch
Air consumption 10 NL

Extraction
Connection 250 mm
Gesamtabsaugleistung min. 4950 m3 / h
Air speed min. 28 m / sec.
Pressure loss min. 2500 PA

Electrical, Electronics:
Degree of protection IP 44
Operating voltage 3 * 400 V + - 5%
Frequency 50/60 Hz
Rated Current 36 A
Insurance 50 A
Anshlußwert about 20 kW

Surface pressure: 120 N/cm2
Substrate:> B25 train / pressure resistant
Concrete thickness 300 mm

GUARD LEFT WITH DOOR
Guard (safety device) left
Side of the machine with door

Dimensions:
Length about 7210 mm
Approximately 4330 mm width
Height about 2520 mm

Weight of machine
Gross weight 5500 kg

 

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25.09.2017 13:38:46  Kontakt  |   AGB´s  |   Datenschutzbestimmungen  |   Impressum